برچسب: پمپ

این پمپ ها شامل دو دسته عمده می باشد: دسته اول: دوزینگ پمپ های پیستونی و پیستون دیافراگم که از یک پیستون و یک دیافراگم قوی ساخته می شوند). دسته دوم: پمپ های پیستونی چند واحدی (دو یا سه بیستون).

پمپ های فشار بالا ( High presser pump)، در بسیاری از صنایع ، کاربرد دارند. بعضی از سیستم ها به فشارهای بسیار بالا و دبی متوسط یا کم احتیاج دارند؛ از جمله این سیستم های می توان به موارد زیر

در صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی، اغلب از سه استاندارد ۳۸۳ و ۳۸۲ و ۳A1 استفاده می شود که مشخصات ناهمواری های سطوح و متریال این استانداردها، در جدول ۱۹ ارایه شده است.

پمپ دیسکی، تقریبا پمپی همه کاره است؛ زیرا با تغییر اندازه، تعداد و تواصل دیسک ها، امکان پمپاژ انواع سیالات فراهم می شود. قسمتی از محدوده وسیع کاربردهای پمپ دیسکی شامل پمپاژ سیالاتی مانند: لجن ساینده، چسب، پاله، فضولات حیوانی،

وقتی مایع در مناطق کم فشار درون پمپ تبخیر شود، حباب های آن، هنگام عبور از مناطق پر فشار می تر کند و کاویتاسیون رخ می دهد. این پدیده، به خرابی و خوردگی در پمپ منجر خواهد شد. از آنجایی

پمپ های دیسکی، دارای ویژگی خاصی است که منحصر به همین پمپ بوده مهم ترین آنها، به قرار زیر است: جریان آرام و بدون نوسان عدم بروز گرفتگی در پمپ NPSHr کم: به دلیل ایجاد جریان آرام در درون پمپ،

این پمپ ها، قابلیت پمپاژ انواع سیالات زیر را دارند: الف) سیالات با ویسکوزیته بالا از آنجایی که پمپ دیسکی برای انجام عمل پمپاژ، از اصطکاک استفاده می کند، هر چه ویسکوزیته سیال  بیشتر باشد، باز دهی پمپ، بهتر است.

پمپ دیسکی، بر اساس اصول منحصر به فردی کار می کند که با مبنای کار کرد پمپ های سانتریفوژ و جابجایی مثبت متفاوت است. این مکانیزم پمپاژ، Discpac نامیده شده که شامل  مجموعه ای از دیسک های موازی با فواصل

ایده ساخت پمپ های دیسکی، به قبل از سال ۱۸۵۰ میلادی بر می گردد. این پمپ، به وسیله سرگشت در آمریکا اختراع شد. او مجموعه ای از ۲۹ دیسک موازی را که چندهزارم اینچ با هم فاصله داشتند، با نواری