امید با در نظر گرفتن اینکه بهترین انتخاب برای آب بندی کردن، مکانیکال سیل است، باید طرح درستی را برای این کار انتخاب نمود. سیل های مکانیکی، انواع مختلفی برای انتخاب شدن دارند که عبارتند از:
الف) آب بندهای چرخان (Rotating seals): در این نوع آب بندهای مکانیکی، فنرها یاآکاردئونی ها با شفت می چرخند (شکل ۲۹۳).
ب) آب بندهای ثابت (Stationary seals): در این نوع آب بندهای مکانیکی، فنرها یا آکاردئونی ها با شفت نمی چرخند (شکل ۲۹۴).
ج) آب بندهای آکاردئونی فلزی (Metal bellows seals1): در برخی موارد، استفاده از الاستومر به علت افزایش دمای سیال با مشکل همراه می شود که در این گونه موارد، استفاده از این نوع آب بندها، محدودیت موجود را رفع می کند (شکل ۲۹۵). در موارد زیر، از این نوع آب بند بیشتر استفاده می شود:
- سیال های غیر نفتی
- درجه حرارت محفظه آب بند بیش از ۲۰۰°C یا ۴۰۰°F باشد
- درجه حرارت های خیلی پایین
د) آب بندهای الاستومری (Elastomer seals): اورینگ با شکل های دیگری از الاستومر را به کار می برند (شکل ۲۹۶).
ه) آب بندهای تکی ( Single seals).
و) آب بندهای جفتی (Dual seals): برای محصولات خطرناک یا گران قیمت، و یا هر محصولی که به محافظت نیاز داشته باشد به کار می رود (شکل ۲۹۷). اگر محصول مورد استفاده، هر یک از مواد زیر باشد، برای محافظت از کاربر، باید از آب بندهای جفتی استفاده کرد:
- مایع سمی یا گاز
- ماده ای که خطر آتش سوزی دارد
- ماده آلوده کننده
- ماده سرطان زا
- سیال رادیواکتیو
- سیال منفجره و موارد دیگر.
ز) طرح هایی خاص با قسمت داخلی ثابت: که به کمک نیروی سانتریفوژ، باعث از بین رفتن اجسام جامد از سطوح آب بند می شوند.
ح) آب بندهای خارجی (Outside seals): معمولا انواع مختلفی از این آب بندهای مکانیکی، از مواد غیر فلزی ساخته می شوند (شکل ۲۹۸).
ط) آب بندهای قشنگی (Cartridge seals): این مکانیکال سیل ها، کار نصب را آسان کرده و تنظیم پروانه بدون ایجاد اشکال در سطح آب بند، امکان پذیر است (شکل ۲۹۹).
ی) آب بندهای شکاف دار (Split scal): این امکان را می دهد که بدون جدا کردن پمپ آب بندهای مکانیکی نصب شود (شکل ۳۰۰).
ک) آب بندهای هیدرودینامیک (Hydrodinamic scals): آب بندهای بدون تماس، برای نشت یئدی گازها به کار می روند (شکل ۳۰۱).
ل) آببندهای هیدرواستاتیک (Hydrostatic seals): انواع دیگری از آب بندهای بدون تماس بخارات هستند (شکل ۳۰۲).
نوع خاص کار آب بندی، قدرت انتخاب طرح مناسب را ایجاد می کند. اگر کی مکانیکی مورد نظر، در شرایط زیر کار کند، در آن صورت در انتخاب مواد آب مشکل جدی وجود نخواهد داشت:
- فشار محفظه آب بندی تا bar 15 و درجه حرارت ۴۰ تا ۲۰۰ باشد.
- سرعت شفت در ناحیه، سرعت موتورهای الکتریکی باشد. اگر سرعت سط آببند، بیش از ۵۰۰۰ دور در دقیقه باشد، باید در انتخاب سطح ثابت دقت کرد، و
- اندازه شفت از ۱ تا ۴ اینچ باشد.
اگر در موارد زیر، عملکرد آب بند دچار مشکل باشد، باید از طرح آب بند ویژه استفاده نمود:
- اگر فشارهای محفظه آب بند بیش از ۲۸ بار باشد، در این صورت، به آب بندهایی نیاز است، که از نظر کار کرد، قوی هستند.
- در مواردی که حرکت بیش از اندازه شفت وجود دارد (در مخلوط کننده ها).
- آب بند باید قادر به تامین استانداردهای مواد فرار باشد.
- اگر در سیستم، نتوان از قطعات فلزی استفاده کرد، در آن صورت باید از آببند غیر فلزی استفاده نمود.
- اگر به دلیل ترس از آلودگی رنگی، از مواد سیاه رنگ نتوان استفاده کرد، در آن صورت نباید از هر نوع سطح کربن استفاده شود، بلکه باید از دو سطح سخت استفاده نمود.
- اگر برای نصب آببند استاندارد، فضای کافی وجود نداشته باشد، باید از آب بند ویژه ای استفاده کرد.
- معمولا اندازه های غیر طبیعی شفت، نیاز به آب بندهای ویژه را فراهم می کند.
