پمپاژ سیالات با ویسکوزیته خیلی بالا و ساینده، و نیز سیالاتی که حاوی مقدار زیادی ذرات جامد هستند، با مشکلات فراوانی همراه می باشند. هنگام پمپاژ این سیالات، هزینه های زیادی صرف نگهداری و تعمیر خرابی های ناشی از سایش می شود. علاوه بر این، باید خسارت اتلاف محصول در زمان خرابی پمپ و توقف خط تولید را نیز در نظر گرفت.
در چنین شرایطی، استفاده از فناوری پمپ های دیسکی، این مشکلات را تا حد زیادی بر طرف می کنند. حتی در برخی موارد، پمپ های دیسکی، موجب کاهش هزینه های دوره عمرا تا بیش از ۹۰ درصد شده است.
در حالت کلی، مقاومت لوله با افزایش عمر آن، افزایش می یابد. میزان این افزایش، به مشخص های شیمیایی سیال و مشخصات مواد استفاده شده در ساخت لوله بستگی دارد رسوبات شیمیایی در لوله، که منطقه عبور سیال را کاهش
وقتی هیچ ارتفاع هندسی استاتیکی در سیستم پمپاژ موجود نیست (شکل ۱۳)، منحنی هد سیستم، از دبی صفر و هد صفر شروع خواهد شد. در ظرفیتی معادل gpm 900 در این سیستم، آفت اصطکاک به صورت زیر محاسبه شده است:
بیشتر موتور پمپ های محصور، هنگام پمپاژ سیالات نسبتا تمیز، بخشی ناچیز از سیال فرآیند را از درون بخش موتور عبور می دهند. این سیال، یاتاقانها را خنک و روانکاری نموده، و حرارت تولید شده به وسیله موتور القایی را
هر سال یک بار ، باید اعمال زیر را انجام داد: باید دبی پمپ را بررسی کرد. فشار پمپ را باید بررسی نمود. توان مصرفی موتور باید مورد بررسی قرار گیرد. اگر عملکرد پمپ مناسب با شرایط فرآیندی نبوده، و
امید 
